О ГЛАВНОМ

В рамках Национального плана противодействия коррупции проводится социологический опрос в целях оценки уровня "деловой" коррупции. Ссылка на анкетирование https://panel.simpleforms.ru/i490o8vq3EKrkkjvw4j0BA

УВАЖАЕМЫЕ КУРСАНТЫ и ВЫПУСКНИКИ ГАУ ДПО СО "АРАМИЛЬСКИЙ УТЦ АПК" вы можете оставить свой отзыв о нашем учреждении на сайте www.Zoon.ru

- ВОДИТЕЛЬ кат. "ВCDE"
Идёт набор
Все вопросы по тел. 8-919-371-79-96

- Водитель по перевозке Опасных Грузов
Начало занятий 22 августа в 09.00

- ВОДИТЕЛЬ ПОГРУЗЧИКА, машинист - ЭКСКАВАТОРА,ТРАКТОРИСТЫ всех категории
- КРАНОВЩИКИ, СТРОПАЛЬЩИКИ
Идёт набор

- "Водительская реабилитация" для тех, кто имеет водительское удостоверение, но давно не сидел за рулем. Мы поможем восстановить навыки вождения и актуализировать знания по ПДД

Спецпредложение

 

Внимание!!!

ГАУ ДПО СО "Арамильский УТЦ АПК" имеет

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

на право профессиональной подготовки по новым учебным программам водителей категорий "М", "А", "В", "С", "ВЕ", "СЕ", "Д", подкатегории "А1"

(см. в разделе "Документы, Графики, Новости")

 

 


 

 

 


 

 


 




Программа подготовки Слесаря по обслуживанию и ремонту грузоподъемных машин

СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

№ п/п

Предметы

Количество часов

 

      1. Теоретическое обучение

106 часов

1.1.

Введение

2

1.2.

Общие требования охраны труда и промышленной безопасности

4

1.3.

Общие сведения  по материаловедению, слесарно-ремонтному делу,  технической механике. Чтение чертежей.

20

1.4.

Допуски и технические измерения

4

1.5.

Устройство грузоподъемных кранов

28

1.6.

Техническое обслуживание и ремонт грузоподъемных машин

48

 

       2. Производственное обучение

36 часов

 

                                                                                                     Всего:

142

 

Консультации:

2

 

Экзамен:

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тематический план

 

№ п/п

Предметы

Количество часов

 

      1. Теоретическое обучение

106 часов

1.1.

Введение

- квалификационные характеристики слесаря по ремонту грузоподъемных машин

- программа обучения

2

 

1

1

1.2.

Общие требования охраны труда и промышленной безопасности

- производственный травматизм

- общие мероприятия по безопасности труда

- правила электробезопасности

- противопожарная безопасность

4

1

1

1

1

1.3.

Общие сведения по материаловедению, слесарно-ремонтному делу, технической механике. Чтение чертежей

- основы материаловедения

- основы слесарно-ремонтного дела

- сведения по технической механике

- чтение чертежей и схем

20

 

6

6

4

4

1.4.

Допуски и технические измерения

- основные понятия о системах допусков

- отклонения, допуск размеров, классы точности, выбор посадки

4

1

3 

1.5.

Устройство грузоподъемных кранов

- классификация грузоподъемных кранов

- основные параметры кранов

- кинематические схемы кранов

- рабочее оборудование кранов

- электрооборудование кранов

- приборы безопасности и грузозахватные устройства

- механизмы управления краном

 

28

2

4

4

5

5

4

4

1.6.

Техническое обслуживание и ремонт грузоподъемных кранов

- техническое обслуживание грузоподъемных машин

- текущий ремонт грузоподъемных машин

- техническое освидетельствование грузоподъемных машин

48

14

26

8

 

       2. Производственное обучение

36 часов

 

                                                                                                     Всего:

142 часов

 

Консультации:

2

 

Экзамен:

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Программа подготовки

СЛЕСАРЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН

 

  1. 1.      Введение

 

       Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения.

 

Тема 2. Общие требования охраны труда и промышленной безопасности

 

Основные понятия о травматизме и профессиональ­ных заболеваниях. Основные причины производствен­ного травматизма и меры борьбы с ним. Предупрежде­ние профессиональных заболеваний. Средства индиви­дуальной защиты.

Порядок расследования и учета несчастных случаев. Требования к содержанию рабочего места. Основные требования безопасности труда при погрузочно-разгручочных и монтажных работах, а также при работе вблизи линии электропередачи.

Индивидуальный пакет и аптечка первой помощи. Транспортировка пострадавших.

Порядок проведения инструктажа и обучения рабо­чих безопасным методам труда. Порядок допуска рабо­чих к работе на высоте. Общие правила пользования инструментами и приспособлениями. Пуск и остановка механизмов и машин.

Основные причины возникновения пожара. Инст­рукции и мероприятия по предупреждению пожаров. Пользование огнетушителями и ящиками с песком. По­жарные посты и пожарные дружины. Особенности ту­шения пожаров, возникающих в результате короткого замыкания электропроводки. Тушение горюче-смазоч­ных материалов. Эвакуация рабочих при пожаре.

 

Тема 3. Общие сведения по материаловедению, слесарно-ремонтному делу, технической механике. Чтение чертежей

 

            Основы материаловедения

Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Зависимость свойств металлов от их структуры. Усталость металла. Понятие об испытании металлов.

Чугун. Понятие о производстве чугуна. Серый, бе­лый, ковкий, высокопрочный и модифицированный чу­гун. Механические и технологические свойства чугуна. Область применения чугуна.

Сталь. Понятие о способах производства стали. Уг­леродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Легированные стали. Влия­ние легирующих элементов на качество стали. Быстро­режущие стали. Стали с особыми свойствами: жаро­прочные, нержавеющие. Маркировка сталей и их при­менение.

Термическая и химико-термическая обработка ста­ли. Сущность термической обработки стали. Понятие о нагревательных устройствах. Виды термической обра­ботки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Понятие об изменении свойств стали в результате термической обработки. Возможные дефекты закалки стали. Поня­тие о поверхностной закалке и обработке холодом. На­значение химико-термической обработки стали.

Твердые сплавы. Роль твердых сплавов в обработке металлов. Основные виды твердых сплавов, их марки, свойства, назначение и применение.

Цветные металлы и сплавы, их состав, основные свойства и применение. Медь и ее сплавы. Алюминий и его сплавы. Антифрикционные сплавы. Экономия и за­мена цветных металлов и сплавов.

Коррозия металлов. Сущность коррозии. Химиче­ская и электрохимическая коррозия. Потери от корро­зии. Способы защиты металлов от коррозии.

Неметаллические материалы. Пластмассы, резина, рабочие жидкости, их свойства и применение. Электро­изоляционные материалы: фибр, картон,  лакоткань, асбест, фарфор, стекло, смола и др. Естественный и синтетический каучук.

Материалы, применяемые для изготовления тор­мозных колодок, сальников и прокладок.

Абразивные материалы. Естественные и искусствен­ные абразивы. Применение абразивов при обработке металлов.

Сварка металлов. Сущность и назначение сварки. Виды сварки. Дефекты, возникающие в сварных соединениях.

Смазочные и обтирочные материалы, их виды и свойства. Значение смазки механизмов. Требования к смазочным материалам. Моющие и обтирочные материалы. Экономия смазочных материалов. Охлаждающие вещества и требования, предъявляемые к ним.

 

            Основы слесарно-ремонтного дела

Разметка. Разметочные инструменты и приспособления. Подготовка поверхности под разметку. Процесс разметки. Разметка по чертежу и шаблонам. Деление окружности на 4 и 6 равных частей. Организация рабочего места. Меры безопасности при разметке.

Рубка, ее назначение и применение. Зубила и крейцмейсели, их конструкция, размеры, углы заточки в зависимости от обрабатываемых материалов. Виды и способы рубки. Рубка механизированными инструментами. Дефекты при рубке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и безопасность труда при рубке.

Правка и гибка. Назначение и применение правки. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Способы правки. Правка листового, полосово­го и круглого материала. Правка труб. Дефекты при правке и меры их предупреждения. Механизация прав­ки. Правильные вальцы, прессы и приспособления. Назначение и применение гибки. Оборудование, инстру­менты и приспособления, применяемые при гибке. Гиб­ка под различными углами и по радиусу. Способы гиб­ки листового, полосового, круглого материала и труб. Дефекты при гибке и меры их предупреждения. Меха­низация гибки. Рычажные приспособления, универ­сальные гибочные вальцы и прессы. Организация рабо­чего места и меры безопасности при правке и гибке.

Резка. Понятие о резке. Процесс резки металлов, неметаллических материалов и труб. Устройство инструментов и механизмов, применяемых при резке. Спо­собы резки. Резка ручными инструментами и на меха­нических станках. Лазерная резка. Организация рабо­чего места и меры безопасности при резке.

Опиливание. Назначение опиливания. Напильники, их типы и назначение. Правила обращения с напильни­ками и их хранения. Способы опиливания различных поверхностей. Точность, достигаемая при опиливании. Чистовая отделка поверхности напильником. Виды бра­ка при опиливании, причины и меры его предупрежде­ния. Механизация работ. Механизированные инстру­менты. Организация рабочего места и меры безопасно­сти при опиливании.

Сверление. Инструменты и приспособления, приме­няемые для сверления. Зенкование и развертывание от­верстий. Конструкция сверл. Ручное сверление. Свер­лильные станки и правила работы на них. Основные части и механизмы сверлильного станка и их назначе­ние, Настройка станка. Режим резания при сверлении. Выбор режима по таблицам. Виды сверления. Сверле­ние под развертывание. Причины поломок сверл и ме­ры их предупреждения. Заточка сверл. Электроискровый способ изготовления отверстий.

Нарезание резьбы. Резьба, ее назначение и элемен­ты. Типы и размеры резьбы. Инструменты для нареза­ния резьбы и их конструкция. Приемы нарезания на­ружной и внутренней резьбы. Смазывание и охлажде­ние при нарезании резьбы. Дефекты при нарезании раз­личных типов резьбы, способы их предупреждения и устранения. Безопасность труда при нарезании резьбы. Изготовление резьбы способом накатки.

Клепка металла. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке. Особенности клепки листово­го металла встык и внахлестку. Холодная и горячая клепка, Ручная и механизированная клепка. Одно- и многорядные швы. Проверка качества заклепочных швов. Возможный брак и способы его предупреждения. Пайка, ее сущность и назначение. Материалы и ин­струменты для выполнения работ. Мягкие и твердые

припои.   Подготовка поверхностей. Флюсы и протрава. Брак при пайке и способы его предупреждения.

Коррозия металлов, ее сущность и виды. Действие различных сред на металлы. Влияние чистоты поверхности на стойкость против коррозии. Защита от коррозии помощи неметаллических и металлических покрытий. Защитная пленка, поверхностная закалка, воронение, азотирование и др.

 

 

 

            Сведения по технической механике

Силовые и кинематические факторы. Измерение ве­личины силы. Направление силы. Графическое изобра­жение сил. Сложение и разложение сил. Параллело­грамм сил. Центр тяжести. Устойчивое и неустойчивое равновесие. Плечо действия сил. Момент сил. Центро­бежная и центростремительная силы. Понятие о дефор­мациях. Растяжение, сжатие, изгиб, кручение.

Скорости движения. Линейная и угловая скорости. Скорость вращательного движения, выраженная в чис­ле оборотов.

Трение. Сила трения. Параметры, влияющие на ве­личину силы трения. Использование трения в технике. Виды трения. Коэффициент трения. Разъемные и не­разъемные соединения.

Понятие о механизмах и машинах. Работа и мощ­ность, единицы измерения. Коэффициент полезного действия. Виды передач: ременная, фрикционная, цеп­ная, зубчатая, червячная. Передаточное отношение. Де­тали передач: оси, валы, опоры, подшипники, муфты. Механизмы преобразования движения (кривошипно-шатунный и кулачковый), их назначение и устройство.

 

            Чтение чертежей и схем

Единые стандарты на конструкторскую документацию.

Роль чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Расположение проекций на чертеже. Форматы. Масштабы. Оформление чертежей. Сечения, разрезы, линии обрыва и их обозначение. Штриховка в разрезах и сечениях. Условные обозначения резьбы. Обозначения отклонений формы и расположения поверхностей. Виды обработки и соответствующая им чистота поверхности. Надписи, определяющие отделку и терми­ческую обработку.

Понятие об эскизе. Отличие эскиза от рабочего чертежа. Последовательность работы при выполнении эскизов с натуры. Обмер деталей.

Сборочный чертеж и его назначение. Специфика­ция. Нанесение размеров и обозначение посадок. Разрезы на сборочных чертежах. Условные обозначения на сборочных чертежах.

Понятие о кинематических схемах. Условные обо­значения типовых деталей и узлов на кинематических схемах. Разбор простых кинематических схем. Правила составления эскизов и чертежей.

 

Тема 4. Допуски и технические измерения

 

Взаимозаменяемость деталей и механизмов. При­знаки взаимозаменяемости. Точность изготовления де­талей - важнейшее условие взаимозаменяемости.

Ос­новные понятия о системах допусков. Отклонения. По­нятие о номинальном, действительном и предельном размерах. Допуск размеров. Классы точности. Понятие о системах допусков "вал" и "отверстие".

Посадки с зазором и натягом. Выбор посадки. Определение вели­чины зазора и натяга. Сборка деталей подбором.

 

Тема 5. Устройство грузоподъемных кранов

 

Классификация грузоподъемных кранов по назначению, приводу и способу установки. Терминология, применяемая при изготовлении и эксплуатации грузоподъёмных кранов, рекомендуемая Правилами. Индексация кранов. Основные части кранов.

Башенные краны. Автомобильные краны. Пневмоколёсные и гусеничные краны. Краны на специальном шасси автомобильного типа. Железнодорожные краны. Краны   судовые.   Краны-манипуляторы.   Мостовые   и козловые краны.   Портальные  краны.   Классификация кранов, их техническая характеристика и общее устройство.  Приборы и устройства безопасности. Крановые пути. Заземление. Элементы гидропривода кранов.

Насосы, их классификация, типы и особенности уст­ройства.

Гидроцилиндры и гидродвигатели, их разновидности, типы и общее устройство.

Гидротрансформаторы. Гидроаппаратура управле­ния: распределители, предохранительные и разгрузоч­ные клапаны, гидрозамки, блоки гидроклапанов, гид­рорули, фильтры, рукава, калориферы, пневмогидроаккумуляторы.

 

 

 

            Электрооборудование грузоподъемных кранов

Электрический ток. Проводники и изоляторы. Па­раметры электрического тока. Основные сведения о по­стоянном и переменном токе.

Трехфазный ток. Соединение "звездой" и ''треуголь­ником" в электромашинах. Линейные и фазные токи и напряжения, отношения между ними. Мощность одно- и трехфазного переменного тока.

Электродвигатели машин и механизмов. Пусковая и защитная аппаратура для оборудования общего назна­чения. Правила пуска и остановки электродвигателей.

Понятие о дистанционном и автоматическом управле­нии электродвигателем. Меры безопасности при обслуживании электрооборудования. Заземление кранов, крановых путей, электродвигателей и пускорегулирующей аппаратуры. Индивидуальные средства защиты. Способы оказания первой помощи при поражении электрическим током.

Электрооборудование  кранов.   Питание  кранов  от внешней сети: от рубильника или силового шкафа. Питание от  генератора: способы подключения, общее устройство генератора и кольцевого токосъемника.

 

Тема 6. Техническое обслуживание и ремонт грузоподъемных кранов

 

Система планово-предупредительного ремонта гру­зоподъемных кранов. Межремонтный цикл. Структуру межремонтного цикла. Техническое обслуживание грузоподъемных машин: ежесменное и периодическое. Методы ремонта: индивидуальный, обезличенный, узловой.   Метод  периодической   замены  ремонтных  комплектов.   Правила сдачи машин и узлов в ремонт, приемки их из ремонта. Основные понятия о предельном износе деталей машин.

Ремонт металлоконструкций. Виды и типы металлоконструкций,  применяемых в грузоподъемных  машинах. Разделение металлоконструкций на отдельные элементы: пояса, раскосы, стойки, фасонки. Дефекты, встречающиеся в металлоконструкциях. Причины дефектов.   Способы усиления растянутых,  сжатых  поя­сов, ферм и раскосов. Современные станки и пневмоинструменты, используемые при ремонте металлокон­струкций. Способы проверки качества ремонтных ра­бот. Технические требования к металлоконструкциям. Ремонт   валов   и   осей.   Характеристика   наиболее часто встречающихся неисправностей, поломки валов и осей. Проверка параллельности валов. Проверка со­осности валов. Проверка перпендикулярности валов. Способы исправления положения валов.

Ремонт подшипников скольжения. Виды подшип­ников, применяемых в грузоподъемных машинах. Ха­рактерные виды износа и дефектов подшипников. Способы и средства определения характерных износов подшипников скольжения. Способы ремонта подшип­ников скольжения, бронзовых втулок и вкладышей. Особенности ремонта подшипников. Сборка глухих подшипников. Регулировка и испытание подшипников после ремонта.

Ремонт зубчатых передач. Виды зубчатых передач, применяемых в грузоподъемных машинах. Материалы для изготовления деталей зубчатых передач. Харак­терные виды износа зубчатых колес. Допустимые нормы и способы определения износа. Способы ремонта и восстановления  деталей   зубчатых  передач.   Правила сборки зубчатых  передач.   Способы   проверки   правильности   зацепления  зубчатых  колес.   Характерные особенности,    определяющие    правильность    сборки.

Приспособления   для   проверки   и   приемы   проверки правильности сборки.

Ремонт   червячных  передач.   Характеристика  червячных передач, применяемых в грузоподъемных машинах.    Проверка правильности  червячного зацепления нанесением краски и определением характера отпечатков на зубьях. Разборка, ремонт и сборка деталей.

Ремонт   цепной   передачи.   Характеристика   цепных передач, применяемых в грузоподъемных машинах. Виды износа цепных передач. Замена изношенных звеньев цепи. Сборка и проверка правильности расположения звездочек. Установка новых цепей.

Ремонт ременных передач. Характеристика ременных передач. Дефекты  ременных  передач.   Способы ремонта. Правильная сборка ременной передачи. Виды и сроки смазки. Регулировка натяжения ременной передачи и испытание механизмов в работе.

Ремонт муфт и тормозов. Устройство  муфт и  их особенности. Муфты жесткие разъемные и неразъемные. Муфты плавающие и упругие. Муфты включения: кулачковые, фрикционные, дисковые. Износ, дефекты и ремонт тормозов (дисковых, ленточных, колодочных). Регулировка муфт включения и тормозов.

Ремонт гидравлического оборудования. Ремонт трубчатых и шланговых гидравлических магистралей, насосов и гидродвигателей, гидроцилиндров и гидрораспределителей, предохранительных, разгрузочных и обратных клапанов, гидрорулей, калориферов, пневмогидроаккумуляторов, фильтров и гидротрансфор­маторов.

           Порядок проведения технического освидетельствования грузоподъемных машин.

 

Производственное обучение

 

Тема 1. Ознакомление с производством, инструктаж по технике безопасности.

- Экскурсия в цеха и другие участки работ.

- Ознакомление с правилами внутреннего  трудового распорядка.

- Инструктаж по общим правилам безопасности труда.

- Ознакомление и организация рабочего места слесаря.

- Ознакомление с мерами безопасности при выполнении слесарных операций. Электробезопасность.

- Ознакомление с циклом производимых работ.

 

Тема 2. Выполнение слесарных операций.

- Разметка деталей по шаблону, выполнение упражнений на станке (сверление, рассверливание, зенкование, нарезание резьбы), обработка различных деталей.

 

Тема 3. Обучение операциям по ремонту грузоподъемных кранов.

- Подготовка кранов к осмотру и выявлению неисправностей на основании внешнего осмотра.

- Разборка машин (с применением различных приспособлений для подъема и перемещения тяжелых узлов и деталей).

- Ремонт различных узлов и механизмов крана.

 

Тема 4. Самостоятельное выполнение работ в качестве слесаря по ремонту грузоподъемных кранов (под руководством мастера производственного обучения).

- Выполнение операций по ремонту валов и осей, муфт различных типов, тормозов, гидравлического оборудования и др.

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

  1. Альперович А.И., Епифанов С.П. Башенный кран. - М.: Стройиздат, 1984.
  2. Бадагуев Б.Т. Грузоподъемные краны: Безопасность при эксплуатации: Приказы, инструкции, журналы, положения.- М.: «Альфа - Пресс», 2011.
  3. Гудков А.И. Автомобильные подъемники и вышки.- М.: «Высшая школа», 1987.
  4. Епифанов С.П., Поляков В.И. Пневмоколесные и гусеничные краны. - М.: «Высшая школа», 1985.
  5. Зайцев Л.В., Полосин М.Д. Автомобильные краны. - М.: «Высшая школа», 1982.
  6. Невзоров Л.А. и др. Башенные крана. - М.: «Высшая школа», 1980.
  7. Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте. Утверждены постановлением Правительства РФ от 10.03.1999г. № 263.
  8. Правила применения технических устройств на опасных производственных объектах. Утверждены постановлением Правительства РФ от 25.12.1998г. № 1540.
  9. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00). Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 31.12.99г. № 98.
  10. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов-манипуляторов (ПБ 10-257-98), утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России от 31.12.1998г. № 79.
  11. Рекомендации по проведению испытаний грузоподъемных машин (РД 10-525-03). Утверждены приказом Госгортехнадзора России от 19.02.2003г. № 27.
  12. Смирнов О.А., Улитенко И.П. Гидравлические стреловые краны на специальных шасси. - М.: «Высшая школа», 1987.
  13. Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин (РД 10-40-93). Утверждена Госгортехнадзором России 26.11.1993 г.
  14. Типовая инструкция для инженерно-технических работников, ответственных за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии (РД 10-30-93). Утверждена постановлением Гостехнадзора России от 26.07.1993г. № 27.
  15. Типовая инструкция для крановщиков (машинистов) по безопасной эксплуатации мостовых и козловых кранов (РД 10-103-95). Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 16.11.1995г.  № 56.
  16. Типовая инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами (РД 10-34-93). Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.1993г.  № 37.
  17. Типовая инструкция по охране труда для слесарей по ремонту и обслуживанию грузоподъемных машин (ТИ Р М- 015-2000). Утверждена Заместителем Министра труда и социального развития РФ от 17.03.2000г.
  18. Типовая инструкция по охране труда для электромонтера по ремонту электрооборудования (ТОИ Р - 15-047-97). Утверждено Департаментом лесного комплекса Министерства экономики РФ 15.12.1997г.
  19. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.1997г.