• О ГЛАВНОМ
• Образ программы
• Сведения об ОО
• Документы
• Задать вопрос

• График набора
• Противодействие коррупции
• ГОСУСЛУГИ
• ПРАЙС
• ПДД-ОНЛАЙН
• ФОТОАЛЬБОМ
• КАРТА ПАРТНЕРА
• Профилактика терроризма, минимизация (или) ликвидация последствий его проявлений
• "Деловая коррупция"
• Оплата через мобильное приложение Онлайн-Банк
• Независимая оценка качества оказания услуг
• Образовательные программы

Программа подготовки по профессии "Электрогазосварщик"

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Программа предназначена для подготовки рабочих по профессии «Электрогазосварщик».

Программа разработана на основе сборника учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Электрогазосварщик», разработанных Институтом развития профессионального образования (Москва 2002г.), согласованных с Госгортехнадзором РФ, и допущено Министерством образования РФ в качестве учебно-программной документации для профессиональной подготовки (Протокол № 8 от 16.07.2002г)  и квалификационной характеристикой, определяемой  Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий.

В программу включены квалификационные характеристики, учебный и тематические планы, программы для подготовки новых рабочих на 2-ой разряд.

Программа предусматривает теоретическое и производственное обучение.

Обучение осуществляется групповым методом.

В процессе обучения новых кадров преподавателем и мастером производственного обучения уделяется внимание обучению рабочих эффективной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматриваются пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии. Особое внимание обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда.

К самостоятельному выполнению работ обучающийся допускается только после сдачи зачета по безопасности труда.

В тематические планы предметов могут вноситься изменения и дополнения в пределах часов, установленных учебным планом.

Производственное обучение проходит непосредственно на производстве, под руководством мастера. К концу обучения учащиеся должны уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями.

По окончании теоретического и производственного обучения проводится аттестация учащихся в комиссии учебного центра с участием представителя органов Ростехнадзора. Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих.

Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

Если аттестуемый на начальный разряд показывает высокие знания и профессиональные умения, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше.

Квалификационная характеристика

Код профессии - 19756

Профессия - Электрогазосварщик

Квалификация - 2 разряд

Электрогазосварщик 2  разряда должен знать:

- устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;

- правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;

- способы и основные приемы прихватки;

- формы разделки шва под сварку;

- правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;

- виды сварных соединений и типы швов;

- правила подготовки кромок изделий для сварки;

- типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

- основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;

- допускаемое остаточное давление газа в баллонах;

- назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;

- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

- причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

- характеристику газового пламени;

- габариты лома по государственному стандарту.

Электрогазосварщик 2  разряда должен уметь:

- выполнять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома;

- выполнять ручную дуговую, плазменную, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей;

- выполнять кислородную и плазменную прямолинейную и криволинейную резку в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах;

- выполнять прихватку деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях;

-  подготавливать изделия, узлы и соединения под сварку;

- зачищать швы после сварки и резки;

- обеспечивать защиту обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах;

- производить наплавку простых деталей;

- заваривать раковины и трещины в простых деталях, узлах, отливках;

- подогревать конструкции и детали при правке;

- читать простые чертежи;

- подготавливать газовые баллоны к работе;

- обслуживать переносные газогенераторы;

- соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии, пользоваться средствами пожаротушения, оказывать первую помощь при несчастных случаях.

ПРОГРАММА

для подготовки рабочих по профессии «Электрогазосварщик» 2 разряда

ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС

1. 1.      Материаловедение

Общие сведения о металлах и сплавах. Классификация сталей.

Металлы и сплавы, их структура, состав, марки. Основные свойства. Классификация сталей на углеродистые и конструкционные.

Основные свойства углеродистых сталей, с которыми работает электрогазосварщик 2-го разряда.

Материалы для электродуговой сварки и резки.

Электроды, их классификация. Типы и марки электродов, применяемых для сварки углеродистых сталей. Основные требования к электродам и их покрытиям. Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварного тока. Правила упаковки, транспортирования и хранения электродов. Вольфрамовые, угольные и графитовые электроды.

Защитные газы, классификация. Инертные газы. Активные газы. Их  свойства и область применения. Смеси защитных газов. Окраска баллонов для различных защитных газов. Давление газов в баллонах. Определение количества газа в баллоне. Транспортирование и хранение баллонов с защитными газами. Сварочная проволока, назначение, требования к ней. Принятая система маркировки проволоки. Применяемые диаметры проволок. Правила упаковки, транспортирования и хранения.

Материалы для газовой сварки и резки.

Кислород. Химические и физические свойства кислорода, меры предосторожности при обращении с ним. Подача кислорода к рабочему месту.

Горючие газы и жидкости. Основные понятия об ацетилене, пропан-бутановых смесях, метане, водороде, коксовых и нефтяных газах и их свойствах, их применение для сварки и резки.

Температура пламени различных газов при их сгорании в кислороде и потребляемое количество кислорода для сгорания.

Способы получения различных газов. Карбид кальция, разложение карбида кальция водой. Состав карбида кальция. Вредные примеси в ацетилене и способы их очистки. Способы и правила хранения горючих газов.

Бензин и керосин, их применение для резки.

Меры предосторожности при обращении с горючими газами, парами горючих жидкостей.

Сварочная проволока и флюсы. Назначение проволоки для газовой сварки стали, цветных металлов и чугуна.

Флюсы для газовой сварки, их назначение и область применения.

Свариваемость металлов.

Физическая и технологическая свариваемость. Влияние химического состава металла на его свариваемость. Классификация сталей по свариваемости. Свариваемость сталей и сплавов. Методы определения свариваемости. Влияние свариваемости на качество сварных соединений. Мероприятия по улучшению свариваемости стали.

Металлургические процессы при сварке.

Понятие о металлургических процессах. Особенности металлургических процессов сварки. Влияние кислорода и азота на механические свойства металла шва. Основные реакции в сварочной ванне и сварочной дуге.

Окисление металла шва и восстановление его окислов.

Раскисление металла сварочной ванны марганцем, кремнием, углеродом и другими раскислителями.

Меры борьбы с вредным влиянием азота, серы, фосфора и водорода на качество металла шва. Строение сварного шва. Кристаллизация металла сварочной          ванны. Зона термического влияния в сварном соединении.

2. Электротехника

Современное понятие об электронном строении вещества. Понятие об электрическом поле и его напряженности. Понятие об электрическом потенциале и разности потенциалов. Проводники и диэлектрики, электрическая емкость, конденсаторы. Единицы измерения величин электрического поля.

Электрическая цепь постоянного тока. Величины и плотность тока. Понятие об электродвижущей силе и ее источнике. Напряженность электрического поля. Электрическое сопротивление. Закон Ома. Соединение сопротивлений. Работа и мощность электрического тока. Преобразование электрического тока. Преобразование электрической энергии в тепловую. Закон Джоуля-Ленца. Расчет электрических цепей постоянного тока. Единицы измерения электрического тока.

Понятие о магнитном поле электрического тока. Направление магнитных силовых линий. Правило Буравчика. Понятие о взаимодействии проводника с током и магнитным полем. Правило левой руки. Магнитная индукция. Понятие о магнитной цепи, электромагнетизме, электромагнитной индукции. Понятие о самоиндукции и взаимоиндукции.

Соленоиды, электромагниты, генератор и электродвигатели постоянного тока. Обратимость машин постоянного тока.

Понятие об однофазном переменном токе. Параметры переменного тока в цепях с активным сопротивлением, индуктивностью и емкостью. Коэффициент мощности (косинус «фи») и способы его повышения. Трехфазный переменный ток.

Физические основы работы трансформаторов. Типы трансформаторов, применяемых в народном хозяйстве. Принцип выпрямления тока с помощью полупроводниковых элементов. Одно- и трехфазные схемы выпрямления тока.

Заземление электрооборудования, его назначение.

Пускорегулирующая аппаратура: рубильники, переключатели, выключатели, контроллеры, магнитные пускатели.

Защитная аппаратура: предохранители, реле и др.

3. Черчение (чтение чертежей и схем)

Чертежи деталей, их значение в технике. Расположение проекций на чертеже. Масштабы. Линии. Нанесение размеров, предельных отклонений, обозначений и надписей на чертежах. Последовательность в чтении чертежей. Упражнения в чтении простых чертежей.

Сечения и разрезы. Штриховка в сечениях и разрезах. Упражнения в чтении чертежей с сечениями и разрезами. Особые случаи разрезов (через ребро, тонкую стенку).

Условные изображения и обозначения сварных швов на чертежах. Упражнения в чтении чертежей деталей и узлов, имеющих сварные швы.

Понятие об эскизе, отличие его от рабочего чертежа. Выполнение эскизов с натуры. Обмер детали.

Условные обозначения на чертежах допусков, предельных отклонений, шероховатости в соответствии с ЕСКД.

4. Охрана труда

Основы законодательства Российской Федерации по охране труда.

Государственный надзор за соблюдением законодательства о труде и правил по его охране.

Организация и управление охраной труда.

Анализ условий труда, причин травматизма, профессиональных заболеваний и мероприятия по их предупреждению.

Первая помощь при несчастных случаях.

Основные требования к санитарно-бытовым условиям рабочих на предприятиях.

Охрана труда на предприятиях.

Типовые инструкции по охране труда для газосварщиков (газорезчиков) РД 153-34.0-03.231-00 и электрогазосварщиков РД 153-34.0-03.231-00.

Электробезопасность.

Безопасность труда при производстве газосварочных работ.

Пожарная безопасность на предприятии.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС

Тематический план

Тема 1. Введение

Преимущества сварки перед другими видами соединений. Вклад ученых в развитие сварочной науки и техники.

Классификация способов сварки. Значение и область применения ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, ручной сварки неплавящимся электродом в аргоне, газовой сварки, кислородной и газоэлектрической резки. Применение  указанных способов сварки при  выполнении монтажных и специальных  строительных работ.

Тема 2. Гигиена труда, производственная

санитария и профилактика травматизма

Основные понятия о гигиене труда. Понятие об утомляемости. Значение рационального режима труда и отдыха. Значение правильной рабочей позы.

Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.

Санитарные требования к рабочим помещениям. Значение правильного освещения помещений и рабочих мест; требования к освещению. Необходимость вентиляции производственных помещений. Виды вентиляции.

Производственные вредности и меры борьбы с ними. Меры предосторожности при работе в холодное время года на открытом воздухе. Работа в помещении с повышенной температурой, запыленной и загазованной воздушной средой.

Воздействия вибрации и шума на организм человека.

Производственный травматизм.

Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях. Основные причины производственного травматизма при выполнении сварочных работ.

Первая помощь пострадавшим и самопомощь при травмах.

Тема 3. Электросварочное оборудование

Классификация источников питания сварочной дуги и требования к ним. Источники питания для газоэлектри­ческой резки.

Сварочные трансформаторы.

Классификация трансформаторов. Устройство, пас­портные данные и технические характеристики наиболее распространенных типов трансформаторов. Способы ре­гулирования сварочного тока. Обслуживание сварочных трансформаторов.

Сварочные выпрямители.

Классификация выпрямителей. Их устройство, пас­портные данные и технические характеристики. Способы регулирования сварочного тока. Область применения вы­прямителей, их преимущества и недостатки. Обслужива­ние сварочных выпрямителей.

Сварочные преобразователи.

Однопостовые и многопостовые сварочные преобра­зователи, сварочные агрегаты и устройства, паспортные данные и технические характеристики. Способы регули­рования сварочного тока. Сварочные преобразователи для сварки в защитных газах. Обслуживание сварочных пре­образователей.

Возможные неисправности источников питания сва­рочной дуги, их причины и способы устранения.

Аппараты для повышения устойчивости горения ду­ги. Осцилляторы; их назначение, принцип работы, досто­инства и недостатки. Включение осцилляторов в свароч­ную цепь и правила работы с ними. Импульсные возбуди­тели дуги.

Аппаратура для сварки в защитных газах.

Установка для ручной сварки вольфрамовым элек­тродом в аргоне. Устройство пульта управления. Аппара­тура газового питания. Особенности устройства сварочной горелки. Регулирование силы сварочного тока и расхода защитного газа. Технические характеристики наиболее распространенных типов установок для ручной сварки в защитных газах. Обслуживание установок.

Тема 4. Газосварочное оборудование и оборудование

для резки

Ацетиленовые генераторы.

Метод получения ацетилена из карбида кальция в ге­нераторах. Системы генераторов: вода на карбид, карбид в воду, контактный метод. Генераторы низкого, среднего и высокого давления. Принцип действия генераторов. Меры предосторожности при обращении с ацетиленовыми генера­торами.

Особое значение водного предохранительного затво­ра. Баллоны для сжатых газов.

Назначение и устройство баллонов для газов. Давле­ние, под которым работают баллоны. Баллоны для газо­образного кислорода. Баллоны для ацетилена и пропан-бутановых смесей. Окраска баллонов для различных газов.

Определение количества газа, содержащегося в бал­лоне.

Редукторы для газов.

Назначение, принцип действия кислородных, ацети­леновых, пропан-бутановых и аргоновых редукторов. Правила обращения с редукторами.

Газораспределительные рампы. Их назначение и принцип устройства.

Шланги и трубопроводы для газов. Их виды и требо­вания, предъявляемые к ним. Способы соединения шлан­гов.

Сварочные горелки. Их типы и принцип действия. Инжекторные и безинжекторные горелки. Наконечники. Вентили. Правила обращения с горелками и уход за ними.

Быстроизнашивающиеся детали горелок. Методы ремонта деталей горелок. Ремонт горелок в мастерских и полевых условиях.

Возможные неполадки в работе газосварочной аппа­ратуры, способы их предупреждения и устранения.

Резаки для кислородной резки.

Назначение и область применения резаков с исполь­зованием ацетилена и пропан-бутановых смесей. Их отли­чие от горелок. Принцип работы, технические данные.

Керосино-кислородный резак. Принцип работы. Об­ласть применения и технические данные.

Резаки для резки с кислородной завесой. Принцип работы и область применения.

Эксплуатация резаков, возможные неполадки в рабо­те, способы их устранения и предупреждения. Профилак­тический осмотр и ремонт резаков.

Резаки для газоэлектрической резки.

Резаки для воздушно-дуговой и плазменной резки. Область их применения, принцип действия и технические данные. Возможные неполадки, их предупреждение и уст­ранение.

Тема 5. Технология ручной электродуговой сварки

Общие сведения.

Классификация видов сварки. Сварка плавлением. Сварка давлением. Общая характеристика каждого вида сварки.

Сварочная дуга и ее свойства.

Понятие об электрической сварочной дуге. Условия, необходимые для возникновения и поддержания дуги. Длина дуги и напряжение на ней. Прямая и обратная по­лярность. Распределение температур и тепла в зонах дуги. Процессы плавления и переноса металла в дуге. Потери на угар и разбрызгивание. Влияние магнитных полей на дугу. Особенности горения дуги в защитных газах.

Сварные соединения и швы.

Определение понятий: сварное соединение, сварной шов, кромки. Типы сварных швов по виду соединений. Типы сварных швов по форме подготовленных кромок. Типы сварных швов в зависимости от их расположения в пространстве. ГОСТ на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.

Техника сварки.

Очистка поверхности металла перед сваркой, ее зна­чение для качества сварки, методы очистки. Зачистка швов после сварки. Сборка соединений под сварку и тре­бования, предъявляемые к сборке. Влияние зазора, угла скоса кромок, притупления и превышения кромок на качество сварного шва. Значение правильного нанесения при­хваток при сборке под сварку.

Выбор режима сварки. Подбор диаметра и марки электрода, силы сварочного тока, защитного газа, приса­дочной проволоки.

Техника зажигания дуги и поддержания ее горения при постоянной длине. Повторное зажигание дуги при смене электрода или случайном ее обрыве. Наплавка от­дельных валиков. Поперечные колебательные движения электродом. Передвижение электрода вдоль шва. Техника сварки коротких, длинных, однослойных и многослойных стыков и угловых швов. Техника сварки в нижнем и вер­тикальном положениях шва. Особенности сварки горизон­тальных швов на вертикальной плоскости.

Тема 6. Технология газовой сварки, кислородной

и газо­электрической резки

Технология газовой сварки

Сущность процесса газовой сварки. Образование сварочного пламени. Строение и форма сварочного пла­мени. Физико-химические процессы, происходящие в га­зовом пламени. Температура, мощность, тепловой баланс, коэффициент полезного действия и регулирование газово­го пламени при пользовании ацетиленом и его за­менителями.

Тепловое действие сварочного пламени. Образование сварного шва. Структура сварного шва и околошовной зоны. Зона термического влияния при газовой сварке. Структура околошовной зоны.

Основные элементы подготовки кромок и их разме­ры при сварке металла одинаковой и разной толщины. Способы подготовки кромок. Очистка кромок перед свар­кой от следов масла, краски, ржавчины, окалины, влаги. Методы очистки металлов от окалины.

Сборка конструкций под сварку. Связь качества сборки с качеством сварной конструкции. Допускаемые зазоры и смещения при сборке. Порядок постановки при­хваток. Приспособления для сборки и сварки конструк­ций.

Левый и правый способы сварки листовых конструк­ций и трубопроводов. Их преимущества и недостатки.

Газовая сварка во всех пространственных положени­ях сварного шва, кроме потолочного, изделий из углеро­дистых сталей и цветных металлов.

Движение горелки и проволоки при сварке различ­ных швов.

Режим сварки. Выбор режима сварки в зависимости от вида и толщины свариваемого металла.

Технология сварки конструкций из углеродистой стали

Газовая сварка при монтаже воздуховодов, филь­тров, кожухов и других вентиляционных устройств из ме­талла толщиной до 2 мм с отбортовкой кромок. Виды со­единений. Величина отбортовки в зависимости от толщи­ны металла. Технология отбортовки в зависимости от толщины металла. Технология сварки листов толщиной до 1,5-2 мм без присадки. Сварка листов толщиной более 2 мм с присадкой.

Выполнение прихваток. Техника сварки.

Технология кислородной резки

Основные условия резки металлов. Подготовка ме­талла к резке. Разметка вырезанных деталей. Начало про­цесса резки. Положение резака и расстояние между мунд­штуком и поверхностью разрезаемого металла при работе на ацетилене и газах-заменителях.

Мощность подогревающего пламени, давление ре­жущего кислорода и скорость резки. Технология резки тонколистового и толстолистового металла. Ширина и чистота реза.

Влияние содержания углерода и химического соста­ва примесей в стали на процесс ее резки.

Технология газоэлектрической резки

Технология дуговой резки. Сущность процесса. Об­ласть применения. Технология разделительной и поверх­ностной резки.

Плазменная резка. Область применения. Сущность процесса. Технология резки углеродистых, специальных сталей и цветных металлов.

Кислородно-дуговая резка. Сущность процесса. Тех­нология резки.

Тема 7. Охрана окружающей среды

Административная и юридическая ответственность руководителей производства и граждан за нарушения в об­ласти рационального природопользования и охраны окру­жающей среды.

Загрязнение атмосферы, вод, земель и его прогноз. На­учно-технические проблемы природопользования, передо­вые экологически приемлемые технологии.

Отходы производства

Очистные сооружения.

Безотходные технологии.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Тематический план

Обучение в учебной мастерской или на учебном уча­стке

Тема 1. Вводное занятие

Ознакомление с мастерской, имеющимся сварочным и газорезательным оборудованием и аппаратурой.

Распределение обучающихся по рабочим местам. Ознакомление с рабочим местом электрогазосварщика, правилами приема рабочего месга перед началом работы и сдачи его после ее окончания, порядком получения сва­рочных материалов, защитных газов и инструмента.

Ознакомление обучающихся с квалификационной характеристикой и программой производственного обуче­ния электрогазосварщика 2-го разряда.

Ознакомление с правилами внутреннего распорядка в учебной мастерской.

Тема 2. Безопасность труда, электробезопасность и по­жарная

безопасность в учебной мастерской

Вводный инструктаж по безопасности труда.

Безопасность при выполнении электрогазосварочных работ.

Травматизм. Виды травм. Меры предупреждения трав­матизма.

Основные правила электробезопасности. Заземление оборудования. Первая помощь при поражении электриче­ским током.

Пожары в помещениях учебных мастерских. Преду­преждение пожаров. Правила пользования электроинстру­ментом и электронагревательными приборами.

Поведение обучающихся при пожаре. Порядок вызо­ва пожарной команды. Пользование первичными средст­вами огнетушения. Виды и назначение предупредитель­ных сигналов. План эвакуации обучающихся при пожаре.

Тема 3. Подготовка металла к сварке

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.

Ознакомление с правилами и приемами подготовки металла к сварке.

Освоение приемов правки и гибки пластин. Разметка при помощи линейки, угольника, циркуля, по шаблону.

Освоение приемов рубки пластин, резки пластин и труб ножовкой.

Очистка поверхностей пластин и труб металличе­ской щеткой, опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб.

Разделка кромок под сварку при помощи рубки и опиливания.

Вырубка и разделка зубилом недоброкачественного участка под последующую сварку.

Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку.

Тема 4. Освоение приемов электросварочных работ

Инструктаж по организации рабочего места, по безо­пасности труда.

Ознакомление с требованиями к качеству выполняе­мых работ. Обучение приемам рациональной организации рабочего места.

Упражнения по практическому освоению электросва­рочного оборудования. Освоение приемов электросварочных работ.

Отработка приемов прихватки деталей, изделий, кон­струкций во всех пространственных положениях. Зачистка швов после сварки.

Наплавочные работы. Отработка приемов заварки де­фектных деталей и узлов различных конструкций. Выбор сварочных материалов, режима наплавки и заварки, отра­ботка приемов. Заварка дефектных мест в сварных швах.

Тема 5. Освоение приемов газосварочных работ

Инструктаж по организации рабочего места и безопас­ности труда. Ознакомление с требованиями к качеству вы­полняемых работ. Обучение приемам рациональной органи­зации рабочего места.

Упражнения по практическому освоению газосвароч­ного оборудования (подготовка к работе, установка рабоче­го давления в баллонах, выбор номера наконечника, тушение и регули­рование пламени и др.). Основные приемы газосварочных работ. Наплавка и сварка шва во всех пространственных положениях.

Отработка упражнений по наплавке смежных и парал­лельных валиков в направлениях слева направо, справа на­лево, от себя, к себе. Сварка стыковых соединений с двух­сторонним скосом кромок. Многослойная сварка. Зачистка швов после положения каждого слоя.

Отработка упражнений по наплавке валиков на сталь­ные пластины по прямой и кривой левым и правым спосо­бами.

Тема 6. Освоение приемов резки металла

Инструктаж по организации рабочего места и безопас­ности труда. Ознакомление с качеством выполняемых работ и оснащением рабочего места.

Освоение оборудования и приборов для ручной резки металлов. Подбор режимов резки различными методами.

Отработка упражнений по кислородной резке пластин, по электродуговой резке пластин различной толщины по прямой, по кривой и по разметке. Резка металла различного профиля.

Отработка упражнений по ручной воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке пластин из углеро­дистой стали и чугуна.

Отработка приемов резки в нижнем и вертикальном положениях.

Обучение на объектах предприятия

Тема 7. Знакомство с предприятием. Инструктаж

по охране труда и пожарной безопасности на предприятии

Вводный инструктаж по безопасности труда.

Ознакомление с предприятием, характером выполняе­мых сварочных работ и работ по кислородной и газоэлек­трической резке.

Ознакомление с рабочим местом электрогазосварщи­ка, порядком получения и хранения сварочных материалов, защитных газов и инструмента.

Инструктаж на рабочем месте по безопасности труда. Ознакомление с правилами внутреннего распорядка, про­тивопожарными мероприятиями, требованиями производ­ственной санитарии и личной гигиены на производстве.

Тема 8. Обучение приемам выполнения работ электрогазосварщика

на объектах предприятия

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда при производстве сварочных работ.

Подготовка оборудования и инструмента к работе.

Обучение приемам прихватки деталей, изделий в нижнем, вертикальном, горизонтальном положениях.

Отработка упражнений по сварке несложных деталей, узлов и конструкций. Заварка раковин и трещин. Наплавка поверхностей. Отработка приемов резки простых деталей из углеродистых сталей. Резка стального легковесного и тяжеловесного металлолома. Зачистка швов после сварки и резки. Подогрев конструкций и деталей при правке.

Тема 9. Самостоятельное выполнение работ

электрогазосварщика 2-го разряда

Самостоятельное выполнение работ по ручной электродуговой и газовой сварке, кислородной и газоэлектрической резке в соответствии с квалификационной характеристикой электрогазосварщика 2-го разряда.

Квалификационная (пробная) работа

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Вышнепольский Н.С. Техническое черчение. – М.: Высшая школа, 1994.
2. Гайнулин Р.Т. Электрогазосварщик-монтажник. Изд. 2-е. – Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1978.
3. Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика.- М.: Высшая школа, 1990.
4. Михайлов Г.П. Сварка металлов. Выпуск 1. –М.: МАШГИЗ, 1956.
5. Правила безопасности в газовом хозяйстве ПБ 12-368-00.
6. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления ПБ 12-529-03.
7. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка. –М.: Высшая школа, 1981.
8. Сварка, пайка и термическая резка металлов. Часть 2. Сварные и паяные соединения. Типы, основные параметры, размеры и обозначения. Сборник. – М.: Издательство стандартов, 1976.
9. Сергеев Н.П. Справочник молодого электрогазосварщика. – М.: Высшая школа, 1980.

10.  Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов. – М.: Высшая школа, 1981.

11.  Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. – 4-е изд. – М.: Машиностроение, 1982.

12.  Типовая инструкция по охране труда для газосварщиков (газорезчиков) РД 153-34.0-03.288-00.

13.  Типовая инструкция по охране труда электрогазосварщиков РД 153-34.0-03.231-00.

14.  Чебан В.А. Сварочные работы. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2005.

15.  Чумаченко Ю.Т. Материаловедение. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2007.

16.  Шебеко Л.П. Преподавание специальной технологии электрогазосварщикам. Методическое пособие для профессионально-технических училищ. – М.: Высшая школа, 1974.